6月26日，由我国物联网领军企业——佳华科技参与建设的国家“十二五”智能制造装备发展专项子课题“综采设备智能化管理系统”项目科技成果鉴定会顺利召开。在会上，专家们一致认为，佳华科技基于多线程的大数据多协议采集平台、三维动态智能综采工作面管理系统等多项技术国际先进。

意义重大

目前，世界上大多数煤矿还停留在综采阶段，自动化、智能化技术未普及，特别是在大功率智能成套综采设备的应用数量上仍然有限。实现少人、无人的智能化采矿，既是发展趋势，也是当前国际采矿界的热点。

为推动装备制造业转型升级，加快智能制造装备创新发展和产业化，并提高井下煤矿安全和智能化水平，2012年2月，由国家发改委、财政部、工信部共同批复的国家“十二五”智能制造装备发展专项项目——“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”正式启动。佳华科技承担该项目的综采数据采集以及三维监控。

佳华科技是我国著名的信息化企业，核心技术是物联网、云计算、大数据技术，是集信息化顶层设计、软件开发、智能产品、系统集成、运营服务为一体的信息技术产业集团。

佳华科技于2003年始建于太原国家高新技术产业开发区，核心技术团队为海外归国学者组成，包括多名外专局专家，数百名以技术为核心的科研团队，是全国物联网、云计算及大数据的技术研发基地与人才高地。

佳华科技在全国开创了“云+端”的技术模式。目前，是国家规划布局内重点软件企业，拥有计算机信息系统集成壹级资质、国际软件CMMI等50余项资质和产品认证，拥有相关专利73项、软件软件著作权248项，承担着国家火炬计划、国家科技支撑计划等政府专项50项，是《软件研发成本度量规范》和《信息技术软件项目度量元》行业技术标准编制单位。

开拓创新

对于矿方来说，最关心的永远是安全。针对这一点，佳华人将数据的采集重点放在综采工作面矿压、设备的故障诊断等方面，实现了故障诊断模式创新,完成了多个系统的集成处理和多源监测信息的融合，运用组合型专家工具，对综采设备监测数据与信息的综合处理、识别、判断与决策，最终针对设备故障预警的不同阶段和不同危险程度给出准确的预报及相应的科学防治措施。

通过佳华科技国内领先的大数据技术，该项目在太重煤机建设了云数据中心，将矿端数据进行同步，把设备管理的范围扩展到设备的一生，对设备整个寿命周期，进行全过程的管理。由设备的规划、研制、设计、制造、安装、试车、使用、维修、改造、直至报废这一全过程，作为一个完整的系统，并考虑与之相关的其它因素，进行综合研究，进行综合管理，从而克服了设备前半生管理与后半生管理的脱节和后半生内部各环节之间的脱节，改善了全过程各个环节的机能，使设备发挥最大作用。

在设备管理方面，佳华人把信息反馈作为一个重要内容。设备的信息反馈包括厂内信息反馈和厂外信息反馈。厂内信息反馈是指设备使用过程中所记录的和积累的资料，反馈给设备维修部门，以便及时检查修理;厂外信息反馈是指设备使用和维修过程中所记录和积累的资料，及时反馈给制造部门，以便设计制造出用户更满意的设备。该方法摒弃了原先对设备管理认识的片面性、局限性，改善了设备管理上各管一段，缺乏系统的有机联系的局面，使设备管理工作与经济管理工作相挂钩，同时现代设备管理主张重视设备的保养维护，状态报告，不使设备带病运行，从而有效地降低大修费用，延长设备使用寿命。

成果斐然

国际先进，是一个极高的门槛，意味着一项技术位居世界前沿。而佳华人通过实践，不但完成了软件著作权8项，实用新型专利4项，发明专利2项，还在基于多线程的大数据多协议采集平台、三维动态智能综采工作面管理系统等多项技术上实现了国际先进。

2014年9月，项目成功验收，专家组成员对佳华科技的工作赞不绝口。甲方也对佳华人的工作非常满意，并于近日发来感谢信，称赞了大家的专业技术和敬业精神。他们表示，该项目的产业化发展，对提高企业的核心竞争力有着巨大的推动力。整套设备由国内自主研发，可以打破行业长期依赖国外进口的局面，提升国内的研发水平，进而提高社会经济效益。

“最让我们高兴的，是这些技术在各行业都可以应用。如大数据多协议采集、三维虚拟仿真、综合数据网关等，都已经应用到其他行业和项目中，包括：环保行业、三维矿井、文化硅谷等。这意味着，我们掌握的不是屠龙之技，可以大有作为。”谈到未来，佳华人充满憧憬，“希望未来能在更多的行业看到佳华科技的应用。”

来源：http://sx.takungpao.com/2015/0709/119328.html