工业节能

工业节能降碳解决方案概述

Overview of Smart Community Solutions

通过内置先进控制算法的智能控制一体机，实现对钢铁企业关键设备的智能优化控制。系统能够精确降低煤气及燃料单耗，减少碳排放，实现显著的经济效益。在合同能源管理模式下，系统可对节能量进行实时、准确计量，便于节能量的确认与互认，确保投资方与企业双方利益透明、公正。通过智能优化控制，企业还可提升产品质量，提高环保水平，降低设备故障率与维护成本，减轻员工劳动强度，减少人为操作失误，从而创造可观的环境价值和社会价值。

方案架构

Solution Architecture

方案优势

Solution advantages

智能感知：全面物联网监控

通过物联网技术实时采集钢铁、高炉、轧钢、水泥窑炉等关键设备的温度、压力、流量、燃料消耗等数据，实现全流程精准感知，为优化控制提供可靠基础。

数据驱动：精准节能量计量

依托大数据分析，对设备运行数据进行实时处理和建模，准确计算节能量，为合同能源管理模式下的节能量互认和结算提供科学依据。

算法优化：智能控制降耗

利用先进控制算法和预测模型，实现设备工艺参数的动态优化与闭环控制，降低燃料单耗、减少碳排放，同时提升产品质量和设备运行可靠性。

钢铁行业锅炉优化控制系统在钢铁行业，通过部署轧钢加热炉、高炉热风炉、煤气发电锅炉的本地智能优化控制系统，并结合全厂煤气集成优化调度，实现从单炉到全厂的智能化节能降碳：优化空燃比、炉温、炉压及炉气参数，降低煤气消耗7%～11%、氧化烧损10%～20%，提高发电效率3.5%～5%，同时减少烟气排放、延长设备寿命、降低故障率与维护成本，并减轻操作人员工作强度，实现经济效益、环境效益和智能化管理的全面提升。

水泥行业窑炉智能优化节能降碳场景在水泥行业，通过部署回转窑及烧成系统的智能优化控制系统，利用自适应广义预测控制（AGPC）等先进算法，动态调节头尾煤量、篦冷机篦速、高温风机转速等关键工艺参数，实现燃料高效燃烧、烧成系统稳定于最佳工况点，提升熟料产量和质量，同时降低煤耗、电耗和碳排放，优化设备运行效率，减少维护成本与工人操作强度，实现经济效益、环境效益与智能化管理的全面提升。

工业节能

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