2015（第十四届）中国互联网大会于7月21日-23日在北京举行。与会专家一致认为，未来将是大数据时代，大数据中心是基础平台。佳华科技智能MCC高低压配电产品，作为大数据中心供电中枢，目前已经在国内实现了广泛应用，广受客户好评。日前，多位客户代表参观了生产线后纷纷表示，其标准化、信息化的生产工艺，代表了国内顶尖水平。

佳华时间

2015年的一个夏日，佳华科技与一位大数据中心的客户签订了智能MCC高低压配电产品订单，佳华时间启动。

次日中午11时，第一批外购元件已经飞奔而来。

第39小时，合作伙伴为佳华科技建立的专属仓库将货物送出厂门。

第59小时，最后一张原理图完成。

第82小时，装配开始，配货员从库房发放元器件。

第226小时，一项工作刚刚完成，伴随检验已经开始。

第265小时，实时视频记录着佳华人每一步接线工作。

第303小时，佳华人在厂房内恭候客户到现场进行监造。

第347小时，又一组快装产品下线。组成它的每一个元件，装配它的每一个过程，佳华人都做好了视频记录，佳华品质随时看得见。

第360小时，第15天。佳华科技产品发往现场，投入使用。

在佳华科技统一的大数据平台调度下，所有的生产流程均实现了标准化、无缝连接，从而实现了以小时为单位，满足客户实际需求。

从源头抓起

标准化建设，要从源头抓起。为此，佳华人建立了一支专业的设计团队，将母排、一次系统、二次系统、原理图等一一进行细化分工、专人设计，保证了产品的高标准、高精度。

“国内能够生产智能高低压产品的厂家较多，佳华科技能够脱颖而出的原因，主要是我们拥有先进的设计理念。”一位佳华工程师自豪地说。

他有自豪的理由：许多厂家生产高低压配电产品，需要采购的配件到货后方能进行相关设计和组装，而佳华人则通过专业设计团队，可以在外购配件未运到之前，就开始设计结构图、原理图，并在配件到货后第一时间按图施工，不但节省了大量时间，而且保证了产品的高精度。

在铜排加工上，国内厂家多采用比量方法进行加工，全靠工人的个人经验；佳华科技则采用了标准化工艺流程，从设计阶段就在CAD图纸上对接线、走线的角度、钻孔的孔径进行了统一规范，保证一次成型，大大节省了时间；此外，通过专业设计，依托ERP系统，佳华人实现了精益生产，让产品几乎没有返工率，精确度达到了国内顶尖水平，这也让后续的安装、维护更加方便，为佳华带来了更多美誉。

标准化生产

在生产中，佳华人运用标准化理念，打造了一支技术高超、纪律严明的高素质团队。

工具使用上，佳华人以标准化制度代替了人工，如通过使用专业钳子、气动工具、力矩扳手，保证无论是男是女，熟手还是新手，在拧螺丝时使用力度、力矩都一致，保障了线鼻子松紧度一致，绝不会脱落。

技术上，佳华人不但互相探讨学习，还经常进行“技术比武”，如蒙眼摸元件比赛、组装配电柜比赛等，让大家人人都成为技术专家。

产品检验上，佳华人层层把关，上一道工序合格后转入下一工序，保证出厂产品100%合格。此外，为了让客户100%满意，还推行了“白纸检验法”，用一张白纸擦拭组装完毕、准备发货的配电柜，如有任何污垢、尘土，就视为检验不合格。

这些制度，让佳华产品成为了高品质、高精度的代表。

高效率供货

保证高质量的前提下，佳华人用工位化生产组织运行模式，全面推行6S，执行专业组、流程化生产模式，多层任务指导，实现了高效生产。

“我们对产品进行了生产周期管理，通过安排工序、优化配置，人、机、料、法、环全方位实时监控，将任务分解到人，保证了大家的工作效率。”一位佳华工程师介绍道，“通过这些措施，我们可以保证实现多项目并行生产。目前，可同时生产高低压配电、三箱类产品600台，年产5000台以上，完全可以满足客户的需求。”